以下是一个成功的数控铣刀片APMT1604PDER在加工P20模具钢上连续铣削6个小时的案例：

1. 工件信息：P20模具钢是一种常用的工具钢，具有较高的硬度和耐磨性，广泛用于模具制造。

2. 切削工艺参数：

  - 刀具：APMT1604PDER

  - 主轴转速：8000转/分钟

  - 进给速度：300毫米/分钟

  - 切削深度：1毫米

  - 冷却液：合适的切削液，以保持刀具和工件的温度稳定。

3. 预备工作：

  - 确保刀具安装正确，刀具固定牢固，刀具和刀具夹具之间的接触面清洁。

  - 预热机床和工件，以确保温度稳定。

4. 连续铣削：

  - 开始加工前，调整刀具高度和位置，确保切削参数正确设置。

  - 启动机床，确保刀具和工件的冷却液供给正常。

  - 根据设定的切削参数，开始连续铣削P20模具钢工件。

  - 在连续加工的过程中，及时观察切削情况和工件表面质量，确保切削稳定和一致。

  - 定期清理切削区域，移除切屑和冷却液残留，以保持切削效果。

5. 质量控制：

  - 定期检查工件的尺寸精度和表面质量，确保符合要求。

  - 如果发现切削质量下降或刀具磨损加剧，及时更换刀具或调整切削参数。

6. 切削后的处理：

  - 切削完成后，关闭机床，进行清理和维护工作。

  - 对刀具进行检查，如果有磨损或损坏，进行更换。

  - 对工件进行后续的热处理、表面处理或加工步骤，以完成模具的制造。

在整个连续铣削过程中，关键是根据切削情况和工件要求及时调整切削参数，并保持刀具和工件的冷却，以确保切削质量和刀具的抗崩耐磨性。此外，定期的质量控制和维护工作也是保证加工效果的重要环节。

请注意，具体的切削案例可能因材料、机床、切削液和刀具磨损等因素而有所差异。因此，在实际操作中，建议根据您的具体需求和条件进行切削参数的优化和调整，以获得最佳的加工效果。